離心機的主要故障及原因分析

常規(guī)而言離心機故障是轉(zhuǎn)子過量不平衡引起的，而樣品的稱量誤差、離心過程中離心樣品液的外溢和轉(zhuǎn)子腐蝕等是造成轉(zhuǎn)子不平衡的主要因素。分析發(fā)生的事故，原因主要有以下幾種：
1、離心管平衡時， 由于天平長期使用而又未能校對，對稱放置的離心管不平衡超過了0、1～ 1g。
2、離心管在裝樣時， 因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心過程中離心腔內(nèi)的高真空狀態(tài)造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉(zhuǎn)子不平衡而發(fā)生軸彎曲或斷軸事故。
3、由于原樣品的比重不等于配平液的比重， 轉(zhuǎn)子動平衡失調(diào)而發(fā)生事故。
4、使用水平轉(zhuǎn)子時， 不細心將吊桶的序號與水平轉(zhuǎn)子主體的序號裝錯，影響轉(zhuǎn)子的動平衡。
5、鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發(fā)生事故。
6、離心管帽內(nèi)橡膠密封環(huán)和轉(zhuǎn)子蓋橡膠密封環(huán)使用不當和消毒不當， 如長期使用內(nèi)部斷裂和固高溫消毒(使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等， 使樣品在高速運轉(zhuǎn)時外溢， 從而使轉(zhuǎn)子在不平衡狀態(tài)下運行。
7、對予各種材料的離心管， 使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法， 采用化學(xué)溶劑和不適當?shù)南疽禾幚恚?造成離心管在運行中溶脹、破裂而發(fā)生事故。
8、由予工作中粗心大意， 轉(zhuǎn)子蓋沒有擰緊或是將轉(zhuǎn)子蓋和轉(zhuǎn)子柄互換，造成螺扣不吻合，當開機運行時，轉(zhuǎn)子蓋拋出而發(fā)生嚴重的斷軸事故。
9、離心管老化或?qū)⒏咚匐x心機離心管用在超速離心機上， 使離心管在運行時破裂，樣品液外溢造成失衡， 使軸彎曲。
10、由于使用壽命管理不當和各種腐蝕等，轉(zhuǎn)子在運行中發(fā)生爆炸。
11、由于各種原因，安裝時未將驅(qū)動系統(tǒng)或其它系統(tǒng)的固定件去掉，并強行使儀器試運轉(zhuǎn)而發(fā)生斷軸和轉(zhuǎn)子爆炸事故。
12、驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)子等材料有內(nèi)傷或制造中的檢驗和質(zhì)量問題，也是儀器發(fā)生事故的主要原因之一。